Нанесение АКЗ и ОГЗ на заводе в Нерюнгри
Нерюнгри — город, где металлоконструкции большую часть года живут в режиме холода и температурных качелей. Снег и наледь снаружи, конденсат в холодных помещениях, регулярные перепады — всё это ускоряет износ покрытия. Если защиту нанесли наспех или пытались сделать её на конкретном слабом месте, первыми начинают ржаветь кромки, сварные зоны и участки крепежа, а дальше проблема быстро переходит из внешнего вида в ремонт и простои. Поэтому АКЗ и ОГЗ мы выполняем на заводе — там, где можно стабильно подготовить поверхность, выдержать технологию и проверить результат измерениями.
Антикоррозийная защита
В условиях Нерюнгри коррозия часто стартует не от прямой воды, а от повторяющихся циклов: нагрев — охлаждение — выпадение влаги — замерзание. Особенно уязвимы швы, торцы, примыкания и места, где вода может задерживаться или куда потом трудно добраться для обслуживания. Поэтому систему АКЗ подбираем не по каталогу, а по сценарию эксплуатации: улица или помещение, тёплый/холодный контур, риск конденсата, механические воздействия при монтаже и работе объекта. Далее формируем покрытие по нормальной схеме — подготовка металла, грунт, рабочие слои и при необходимости финиш — чтобы защита была именно барьером.
Огнезащита для устойчивости каркаса при пожаре
Металл не горит, но при пожаре быстро теряет несущую способность из-за нагрева: элементы начинают деформироваться, и каркас может утратить устойчивость. ОГЗ нужна, чтобы замедлить нагрев и обеспечить требуемый предел огнестойкости, который предусмотрен проектом. Мы подбираем систему под конкретные требования объекта и тип элементов (колонны, балки, связи), а затем наносим слой с контролируемой толщиной и равномерностью.
Как выглядит заводской цикл работ
Сначала подготавливаем поверхность и отдельно смотрим проблемные зоны — сварку, кромки, примыкания. Затем наносим антикоррозийную систему с межслойной выдержкой, после чего (если требуется по проекту) формируем огнезащитный слой до нужных показателей. Финальный этап — контроль толщины и сплошности, фиксация результатов и оформление документов, которые удобно включать в исполнительную и предъявлять при приёмке.
Заводская обработка даёт практическую выгоду: в Нерюнгри на площадку приходит металл, который можно сразу монтировать без риска получить слабую защиту на самых уязвимых местах.
- Контроль производства на всех этапах изготовления, сопровождение процессов специалистами ПТО, конструкторского отдела, ОТК;
- Производство и монтаж металлоконструкций с точным соблюдением ГОСТов, СНиПов и РД согласованной с заказчиком;
- Использование современного технологического оборудования позволяет выпускать продукцию высокого качества;
- При изготовлении металлоконструкций все конструкции проходят дробеструйную обработку перед окрашиванием, что позволяет получить более прочную адгезию и качество АКП;
- Ежемесячная производственная выдача группы компании «СибСтройМет» составляет 800-1000 тонн. Логистика завода организована оптимально, для производства большого объема продукциив сжатые сроки и с соблюдением графика поставки;
- Возможность предоставления комплекса услуг по изготовлению каркасов зданий, их доставка и монтаж. Это позволяет получить более низкую стоимость за счет отсутствия посредников, а также надежные гарантийные обязательства от компании производителя.
Калькулятор расчета веса металлопроката
на обработку Ваших персональных данных
сертификаты
ООО «СибСтройМет» имеет разрешение на ведение деятельности по комплексной обработке металлов. Мы - лицензированное предприятие, которое соответствует требованиям государства согласно нормативным документам, ISO и ГОСТ по части проектирования и производства металлических изделий. Всю продукцию мы выпускаем согласно действующим сертификатам качества и соответствия по стандартам ГОСТ 2311-201 и ISO 9001:2015


































